ନାଇଲନ୍ ଅଫିସ୍ ଚେୟାର୍ ବେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ |

ନାଇଲନ୍ ପାଞ୍ଚ ତାରକା ଆଧାର |ଅଫିସ୍ ଚେୟାର୍ |ନାଇଲନ୍ ଏବଂ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ତିଆରି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର (ଜିଏଫ୍) ସହିତ ସଶକ୍ତ ଏବଂ ରୂପାନ୍ତରିତ ହେବା ପରେ, ନାଇଲନ୍ PA ର ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କ୍ରିପ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |ଏହା ଚେୟାର ଆଧାରକୁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ |

ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, PA ରଜନୀ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ PA ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ various ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଆମର ଦଶନ୍ଧିର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି ଏବଂ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ଆମେ ଆମର ଚିନ୍ତାଧାରା ବାଣ୍ଟିବାକୁ ଚାହିଁବୁ:

ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ PA ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ସହିତ ଆମେ ଏହି ବିଷୟକୁ ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରିବୁ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପସ୍ଥାପନ କରିବୁ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ନାଇଲନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ, ଅଂଶଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଚୟନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଚାବି |ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୋଲିଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

1. ଛାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନାଇଲନ୍ ଅଫିସ୍ ଚେୟାର ବେସର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଛାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରାଯିବା ଉଚିତ |

(1) କଞ୍ଚାମାଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣ ସିଧାସଳଖ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନାଇଲନ୍ ଅଫିସ୍ ଚେୟାର ବେସର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

(୨) କଞ୍ଚାମାଲର ଗରମ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଜଳ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଭିତର ବା ଭିତର ଭାଗରେ ରହିବ |

ଏହା ପରେ ରୂପା ରେଖା, ମାର୍କ, ବୁବୁଲ୍ସ, ପିଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ଏଥିସହ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ଥିର କମ୍ ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ ଯ ounds ଗିକ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶରେ ଏକ ଅନୁକ୍ରମଣିକା ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ |ଏହା PA କୁ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ହୋଇପାରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଖରାପ କରିଥାଏ |

ସାଧାରଣ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀରେ ଗରମ ବାୟୁ ଚକ୍ର ଶୁଖାଇବା, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୁଖାଇବା, ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଶୁଖାଇବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ: ଖାଇବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଡି-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା |

(1) ଖାଇବାକୁ ଦେବା |

ଯେହେତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପରିମାଣିକ (ସ୍ଥିର ଭଲ୍ୟୁମ୍) ଫିଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ |

(୨) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା |

ଯେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଯୋଡା ଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ ବ୍ୟାରେଲରେ ଗରମ କରାଯାଏ, କଠିନ କଣିକାକୁ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଏକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୁହାଯାଏ |

(3) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ |

ବ୍ୟବହୃତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକାରର ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା, ଚାପ ଧାରଣ ଏବଂ ରିଫ୍ଲକ୍ସ |

(4) ଫ୍ରିଜ୍ ପରେ କବାଟ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |

ଯେତେବେଳେ ଗେଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ତରଳିବା ଫ୍ରୀଜ୍ ହୋଇଯାଏ, ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଆଉ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପ୍ଲଙ୍ଗର କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଫେରସ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବାଲଟିରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଉପରେ ଚାପ ଦୂର ହୋଇପାରିବ |ଏଥିସହ, କୁଲିଂ ପାଣି, ତେଲ କିମ୍ବା ବାୟୁ ପରି କୁଲିଂ ମିଡିଆର ପରିଚୟ ଦେବାବେଳେ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

(5) ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ |

ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଟି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଅଂଶଟି ନିର୍ଗତ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାରକୁ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ |

3. ଅଂଶଗୁଡିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିବା କିମ୍ବା ଉନ୍ନତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ .ାଏ |ଏଥିରେ ସାଧାରଣତ heat ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଅନ୍ୟ ଏକ ଚେୟାର ବେସ୍ |

ନାଇଲନ୍ ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଧାତୁ ଏବଂ କ୍ରୋମ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ଯାହାର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି |

ବିନା ସନ୍ଦେହରେ ବଜାରରେ ନାଇଲନ୍ ଚେୟାର ବେସ୍ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |